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江苏维修过程中的电磁感应炉

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江苏维修过程中的电磁感应炉

  • 所属分类:江苏电力系统事业部

  • 点击次数:
  • 发布日期:2022/12/08
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详细介绍

电磁感应炉

(1)加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本

由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。

由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。

由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。


(2)工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

感应加热炉与煤炉相比,工人不再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,达到环保部门的各项指标要求,同时树立了公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。


(3)加热均匀,芯表温差极小,温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生,所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制,提高了产品质量和合格率。


电力系统在保证电能质量、安全可靠供电的前提下,还应实现经济运行,即努力调整负荷曲线,提高设备利用率,合理利用各种动力资源,降低煤耗、厂用电和网络损耗,以取得Z佳经济效益。




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